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阀杆漏气

文章阐述了关于阀杆泄漏带压堵漏，以及阀杆漏气的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

截止阀内漏的主要原因在于密封面存在问题。如果密封面处理不当，可能会导致泄漏。阀门不同，泄漏位置也不同，因此需要区别对待。例如，填料处出现泄漏时，可以通过紧固或更换填料来解决。在很多情况下，为了减少停机时间，我们通常***用带压堵漏的方法。

一般应为制冷剂泄漏或系统堵塞。用手感觉排气管无温热感，由此可初步判断为系统出现泄漏。切断电源，打开高低压管，系统内没有制冷剂喷出，说明故障确为制冷剂泄漏。下一步应该对系统管路分段打压检漏，以确定泄漏的部位。

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没有关严，应改进操作，重新开启后关闭。若为电动门，应重新调整阀门限位，使其能关闭严密。（2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。（3）阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣并帽。（4）密封面材料不良，应更换或堆焊密封面。

检查或者更换阀门的密封件，对阀片进行修补。对阀门电动执行器进行重新定位，使得其达到阀门关闭的末端位置。

软密封阀门的内漏也不能排除阀门自身的原因，如阀瓣与阀座不平行、阀座坑洼不平等均会造成阀门内漏。

（图片来源网络，侵删）

根据发电厂生产现场的具体情况，可以***用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须***取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产的正常运行。

灌完浆后要封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

启动前确认电钻正逆转开关是否在R（正转）位置。电钻禁止以钻锤模式运转。检查各部位螺丝是否脱落高压管与开关阀接合时务必锁紧。电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动，以电线之开关控制操作。

灌注机连续使用不超过10台h，中途停止工作30多次min，机械应及时清洗，可使用专用清洗剂或丙酮进行清洗。使用灌注机前，应经常检查异常情况，并立即修理，以防发生事故。⒊裂缝修复试验用钻机检测已修复的裂缝。

④压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。⑤结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。⑥带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处。

压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处。

上密封试验的基本步骤包括封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力。此过程中需确保达到保压规定时间，若泄漏量不超过规定值，则试验合格。

等级Ⅳ的泄漏量是0.01%×阀额定容量，一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。是比较常用的泄露等级。等级Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。试验时***用最大工作压差。等级Ⅵ的泄漏量是气泡级别的，泄漏量较小，阀座密封一般是弹性阀座。

首先，检查管路是否清洁，确认阀门无堵塞、无泄漏，且阀门处于关闭状态。接着，打开进水管阀门并调整阀前压力，待管路压力稳定后，再关闭进水管阀门。测量阀前压力，确认其符合设计要求。然后，打开放水管阀门，检查放水旋塞是否可以正常运行，同时确保没有堵塞或泄漏现象。检查检泵接合处是否有漏水现象。

在微泄露阀门的关键控制点中，阀门铸件的氦气试验要求是一个重要考量。氦气分子量小，易于渗透，这使得铸件的微孔和裂纹在氦气测试下易于暴露。同时，阀门体与阀盖的密封常***用垫片密封，属于静密封形式，易于在长期使用中因老化或磨损导致泄漏。

阀门低压密封试验是将阀门全关，单向加气压（80 - 100 psig），检查另一端口的密封有无泄漏，然后反过来再做一次；高压密封试验是将阀门全关，单向加水压（标称压力的1倍），检查另一端口的密封有无泄漏，然后反过来再做一次。

使用手持式燃气泄漏检测仪，将探头贴近排烟口处，观察检测仪上是否有泄漏指示灯亮起。测量燃气灶进气口是否漏气使用肥皂水涂抹在进气口处，观察是否有气泡冒出，如果有气泡冒出则表示进气口漏气。

关于阀杆泄漏带压堵漏，以及阀杆漏气的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。