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1、结水垢:水垢会降低传热效率,增加管壁温度,长期下来会导致金属损伤,形成裂纹,最终导致泄漏。严重超温:锅炉运行参数超出设计范围,加速材料的疲劳和腐蚀,进一步加剧漏损问题。综上所述,需要从设计、维护和运行管理等多方面综合分析并***取相应措施,以减少硫化床锅炉省煤器的漏损问题。
2、②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作。③锅炉负荷骤减。④给水泵故障使给水压力下降。⑤锅炉排污管、阀门泄漏,排污量过大。⑥水冷壁或省煤器管破裂。⑦运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或 误操作。
3、然而,省煤器在运行过程中也面临着一些潜在的危险。首先,由于其工作在高压环境下,省煤器容易出现管道泄漏,这种泄漏不仅可能导致系统压力的降低,还可能引发水汽外泄,对操作人员构成安全威胁。
4、锅炉泄漏监测装置可能会有报警。引风机出力异常增大。原因:材质不良,焊接不合格。飞灰磨损,蒸汽品质不合格。减温水调节不当,造成过热器管内水塞。长期超温运行,使管壁过热。过热器局部结焦及堵灰,使过热器受热不均。吹灰器安装位置不正确,管壁冲刷磨损。
5、【摘 要】水冷壁、过热器、再热器和省煤器合称为锅炉“四管”,锅炉四管泄漏占火力发电机组各类非***停运原因之首,文章分析了“四管”泄露的原因与防止措施。对于发电厂防止锅炉“四管”泄露具有一定的指导意义。
6、省煤器再循环的作用是锅炉停运后和启动过程中没有给水冷却省煤器,将汽包的水进行循环保护省煤器,防止干烧的。省煤器漏泄本身就对省煤器起到了保护作用,但是不能在漏泄的时候开再循环门,这样会导致汽水损失加剧。
过热也是导致锅炉汽水管道泄漏的重要原因。过热可分为短期过热和长期过热。短期过热发生在管道内部,由于环境变化剧烈,温度超过材料临界温度,导致管壁材料强度下降,最终引起爆管泄漏。过热的原因包括管子内部严重结垢、管内汽水流量分配不均、异物严重堵塞管子以及炉内局部热负荷过高。
但在实际操作中,引起膨胀受阻的因素非常复杂,一般是由于锅炉设备结构、设计、制造和安装上的不合理所造成。王清华等人研究表明,安装不合理是引起锅炉设备汽水管道应力集中、膨胀受阻的主要原因。如低再入口疏水管座、水冷壁下联箱加热管座、高再出口疏水管座均属这种情况。
蒸汽锅炉的负荷。蒸汽锅炉的负荷如果增加时,有些炉水没有及时被加热成蒸汽,会随着蒸汽流出导致蒸汽带水。蒸汽的压力。蒸汽的压力增高时,蒸汽带水的能力增强。压力高,分子热运动加强,动能增强,水滴被破碎成微细颗粒易被带走,同时汽水密度差关系小,分离困难,这些均使蒸汽带水能力增强。
造成这种现象的原因多种多样。首先,水位过高是常见的原因之一,过多的水会增加蒸汽中的水分含量。其次,汽水共腾也可能是导致蒸汽带水的原因之一。当锅炉水位不稳定,产生大量泡沫时,这些泡沫会被蒸汽带出,导致蒸汽中出现水分。另外,汽水分离器失效也是一个不容忽视的因素。
蒸汽带水是一种常见的现象,其背后的原因多种多样。首先,水位过高是导致蒸汽带水的一个重要因素。当水位接近或浸过汽水分离器时,水会直接进入蒸汽管道,造成蒸汽带水的情况。其次,汽水分离器的失效也是常见原因之一。汽水分离器如果出现脱落或腐蚀等问题,无法有效分离蒸汽和水,从而导致蒸汽带水。
锅炉蒸汽带水的现象常常表明锅炉内部存在问题。蒸汽中混有水分,可能导致蒸汽管道腐蚀、阀门和管道堵塞,甚至引发锅炉事故。蒸汽带水的主要原因包括:首先,锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器如果分离效果不佳或出现损坏,会导致蒸汽中夹带水分。
带压堵漏不需要操作证,因为不是特种作业。特种作业定义:根据国家安全生产监督管理局相关文件规定,特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。特种作业及人员范围包括:(1)电作作业。
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